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9 、大风天气应对电池板及支架进行***检查。

10 、大雪天应对电池板进行及时清理，避免电池板表面积雪冻冰。

11 、大雨应检查所有的防水密封是否良好，有无漏水现象。

12 、检查是否有动物进入电站对电池板进行***。

13 、冰雹天气应对电池板表面进行***检查。

14 、对电池板温度进行检测，抵债硅片回收价值，与环境温度相比较进行分析。

15 、对所检查出来的问题要要及时进行处理，分析、总结。

16 、对每次检查要做详细的记录，以便于以后的分析。

17 、做分析总结记录并归档。

固化过程

根据 EVA 种类的不同设置温度值： 3# 固化炉温度设置： 135 ℃ ~140 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化炉温度设置： 143 ℃ ~148 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃ （适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 将组件依次放在车架上，关闭固化烘道的加热和通风开关，晶体硅硅片回收价值，开启烘道门，把车架升上行走齿轮，待组件进入固化室就位后，降下行走齿轮，开启转盘，开始固化。固化结束后，上升行走齿轮，硅片回收价值，将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制，可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟，即可出炉。